Proces dorade čeličnih cijevi je nezamjenjiv i važan proces za otklanjanje nedostataka na čeličnim cijevima, daljnje poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi i zadovoljavanje potreba posebnih namjena proizvoda. Završna obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: ravnanje čeličnih cijevi, rezanje krajeva ( skošenje, dimenzioniranje), inspekciju i inspekciju (uključujući inspekciju kvaliteta površine, inspekciju geometrijskih dimenzija, inspekciju bez razaranja i hidrauličko ispitivanje, itd.), brušenje, mjerenje dužine, vaganje, farbanje, štampanje i procese pakovanja.Neke čelične cijevi specijalne namjene također zahtijevaju površinsko pjeskarenje, mehaničku obradu, antikorozivnu obradu itd.
(I) Defekti ispravljanja čeličnih cijevi i njihova prevencija
⒈ Svrha ispravljanja čeličnih cijevi:
① Uklonite savijanje (nepravost) koje proizvodi čelična cijev tokom procesa valjanja, transporta, toplinske obrade i hlađenja
② Smanjite ovalnost čeličnih cijevi
⒉ Nedostaci kvaliteta uzrokovani čeličnom cijevi tokom procesa ispravljanja: vezani za model stroja za ravnanje, oblik rupe, podešavanje rupe i karakteristike čelične cijevi.
⒊ Nedostaci u kvalitetu ispravljanja čeličnih cijevi: čelične cijevi nisu ispravljene (savijene krajeve cijevi), udubljene, uglađene, napuknute, površinske ogrebotine i udubljenja itd.
(ii) Defekti brušenja i rezanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha brušenja površinskih defekata čeličnih cijevi: eliminirati površinske defekte koji su dozvoljeni standardima za čelične cijevi, ali moraju biti očišćeni od mljevenja kako bi se poboljšao kvalitet površine čeličnih cijevi.
2. Defekti uzrokovani površinskim brušenjem čeličnih cijevi: Glavni razlog je taj što dubina i oblik mjesta brušenja nakon brušenja premašuju zahtjeve navedene u standardu, uzrokujući da vanjski promjer i debljina stijenke čelične cijevi premašuju negativno odstupanje ili imaju nepravilan oblik.
⒊ Površinsko brušenje čeličnih cijevi treba općenito ispuniti sljedeće zahtjeve:
① Nakon što se poprave površinski nedostaci čelične cijevi, debljina zida popravljenog područja ne može biti manja od negativnog odstupanja nominalne debljine stijenke čelične cijevi, a vanjski promjer popravljenog područja treba da ispunjava zahtjeve vanjski prečnik čelične cijevi.
②Nakon što je površina čelične cijevi brušena, potrebno je zadržati površinu tla čelične cijevi kao glatku zakrivljenu površinu (pretjeran luk).Dubina brušenja: širina: dužina = 1:6:8
③ Prilikom brušenja čelične cijevi u cjelini, na površini čelične cijevi ne bi trebalo biti pregorevanja ili očiglednih poligonalnih tragova.
④Površinske točke brušenja čelične cijevi ne smiju prelaziti broj naveden u standardu.
⒋ Glavni nedostaci uzrokovani rezanjem čelične cijevi uključuju: krajnja strana čelične cijevi nije okomita, ima neravnina i petlji, a ugao nagiba je pogrešan, itd.
⒌ Poboljšanje ravnosti čelične cijevi i smanjenje ovalnosti čelične cijevi su preduvjeti za osiguranje kvaliteta rezanja čelične cijevi.Za čelične cijevi s visokim sadržajem legure, plameno rezanje treba izbjegavati što je više moguće kako bi se smanjila pojava pukotina na krajevima cijevi.
(iii) Defekti površinske obrade čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Površinska obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: površinsko brizganje, cjelokupno površinsko brušenje i mehaničku obradu.
⒉ Svrha: Dalje poboljšati kvalitetu površine i točnost dimenzija čeličnih cijevi.
⒊ Alati za cjelokupno brušenje vanjske površine čeličnih cijevi uglavnom uključuju: abrazivne trake, brusne ploče i alatne mašine za brušenje.Nakon cjelokupnog brušenja površine čelične cijevi, oksidni kamenac na površini čelične cijevi može se potpuno eliminirati, površinska obrada čelične cijevi može se poboljšati, a površina čelične cijevi se također može ukloniti.Neki manji nedostaci kao što su male pukotine, linije dlačica, udubljenja, ogrebotine itd.
① Koristite abrazivnu traku ili brusni točak za potpuno brušenje površine čelične cijevi.Glavni nedostaci kvalitete koji mogu rezultirati uključuju: crnu kožu na površini čelične cijevi, preveliku debljinu stijenke, ravne površine (poligone), udubljenja, opekotine i tragove habanja itd.
② Crnu kožu na površini čelične cijevi uzrokuje premala količina mljevenja ili udubljenja na površini čelične cijevi.Povećanje količine mljevenja može eliminirati crnu kožu na površini čelične cijevi.
③ Debljina stijenke čelične cijevi je izvan tolerancije jer je negativno odstupanje debljine stijenke same čelične cijevi preveliko ili je količina mljevenja prevelika.
④ Opekline na površini čelične cijevi uglavnom su uzrokovane prekomjernim kontaktnim naprezanjem između brusne ploče i površine čelične cijevi, količine brušenja čelične cijevi u jednom brušenju, a korišteni brusni točak je previše grub.
⑤ Smanjite količinu mljevenja čeličnih cijevi odjednom.Za grubo brušenje čelične cijevi koristite točak za grubo mljevenje, a za fino brušenje fino brušenje.Ovo ne samo da može spriječiti površinske opekline na čeličnoj cijevi, već i smanjiti tragove habanja na površini čelične cijevi.
⒋ Sačmarenje na površini čelične cijevi
① Sačmarenje površine čelične cijevi je raspršivanje željezne sačme ili kvarcnog pijeska određene veličine na površinu čelične cijevi velikom brzinom kako bi se uklonio oksidni kamenac na površini kako bi se poboljšala glatkoća površine čelične cijevi.
②Veličina i tvrdoća pješčane sačme i brzina injektiranja važni su faktori koji utječu na kvalitet mlaznice na površini čelične cijevi.
⒌ Površinska obrada čeličnih cijevi
①Neke čelične cijevi s višim zahtjevima za kvalitetom unutrašnje i vanjske površine zahtijevaju mehaničku obradu.
②Dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i zakrivljenost mašinski obrađenih cevi su bez premca toplovaljanim cevima.
Ukratko, proces dorade je nezamjenjiv i vrlo važan proces za osiguranje kvaliteta čeličnih cijevi.Jačanje uloge procesa završne obrade nesumnjivo će pomoći daljnjem poboljšanju kvalitete čeličnih cijevi.
Vrijeme objave: Apr-01-2024