Završni proces čeličnih cijevi je neophodan i važan proces za uklanjanje kvarova u čeličnim cijevima, a zadovoljite potrebe za ravnanjem cijevi, inspekcija i inspekcija, inspekcija geometrijskog dimenzije, inspekciju geometrijskog dimenzije i hidrauličkog ispitivanja, itd.), Mljevenje, mjerenje dužine, mjerenje dužine, mjerenje dužine, mjerenje dužine, mjerenje dužine, Vaganje, farbanje, ispis i pakiranje procesa. Neke specijalne čelične cijevi također su potrebne površinske šutnje, mehanička obrada, antikorozijski tretman itd.
(I) Čelični kvarovi za ispravljanje cijevi i njihova prevencija
⒈ Svrha čeličnog ispravljanja cijevi:
① Eliminirajte savijanje (nepravozdnost) proizvedeno od čelične cijevi tijekom kotrljanja, transporta, termičke obrade i rashladnih procesa
② Smanjite ovalnost čeličnih cevi
⒉ Nekvalitetni nedostaci uzrokovani čeličnom cijevi tijekom postupka ispravljanja: povezane sa modelom ispravljanja, oblika rupa, podešavanje rupa i karakteristike čelične cijevi.
⒊ Porez kvaliteta u čeličnom ispravljanju cevi: Čelične cijevi nisu ispravne (zavoji cijevi), dented, kvadrat, pukne, površinske ogrebotine i udubljenja itd.
(ii) čelični brušenje i nedostaci za rezanje i njihovu prevenciju
⒈ Svrha brušenja površinskih oštećenja čeličnih cijevi: za uklanjanje površinskih oštećenja koje su dozvoljene da postoje čelični cijevi, ali moraju biti temeljni čist za poboljšanje kvalitete površine čeličnih cijevi.
2. Neispravnosti uzrokovane površinskim brušenjem čeličnih cijevi: glavni razlog je taj što dubina i oblik brusne tačke nakon brušenja prelaze zahtjeve navedene u standardu, uzrokujući vanjski promjer i zidnu debljinu čelične cijevi ili imaju nepravilan oblik.
⒊ Čelična cijev za podrumstvo uglavnom treba ispuniti sljedeće zahtjeve:
① Nakon popravljanja površinskih oštećenja čelične cijevi, debljina zida popravljenog područja ne može biti manja od negativnog odstupanja od nominalne zidne debljine čelične cijevi, a vanjski promjer popravljenog područja trebao bi ispuniti zahtjeve vanjskog promjera čelične cijevi.
②after površina čelične cijevi je tla, potrebno je držati površinu čelične cijevi kao glatka zakrivljena površina (prekomjerni luk). Dubina brušenja: širina: dužina = 1: 6: 8
③ Prilikom brušenja čelične cijevi u cjelini, na površini čelične cijevi ne bi trebalo biti preopterećenja ili očiglednih poligonalnih oznaka.
④ Površinska brusna mjesta čelične cijevi ne smiju prelaziti broj naveden u standardu.
⒋ Glavne mane uzrokovane čeličnim rezanjem cijevi uključuju: krajnje lice čelične cijevi nije vertikalno, postoje zapure i petlje, a ugao nagiba je netočan, itd.
⒌ Poboljšanje pravočnosti čelične cijevi i smanjenje jajole čelične cijevi preduvjeti su za osiguranje kvalitete rezanja čelične cijevi. Za čelične cijevi s visokim legurom, rezanje plamena treba izbjegavati što je više moguće kako bi se smanjila pojavu pukotina na kraju cijevi.
(iii) Čelični kvarovi za obradu površine i njihova prevencija
Obrada površine čelične cijevi uglavnom uključuje: pečenje površine, ukupne površinske brušenje i mehanička obrada.
⒉ Svrha: Daljnje poboljšanje kvalitete površine i dimenzionalne tačnosti čeličnih cijevi.
⒊ Alat za ukupno brušenje vanjske površine čeličnih cijevi uglavnom uključuju: abrazivne pojaseve, brusne kotače i alate za brušenje. Nakon ukupnog brušenja čelične cijevi, skala oksida na površini čelične cijevi može se u potpunosti ukloniti, površinska obrada čelične cijevi može se poboljšati, a površina čelične cijevi može se ukloniti i. Neke manje nedostatke poput malih pukotina, linije kose, jama, ogrebotina itd.
① Koristite abrazivni pojas ili brusni točak da biste u potpunosti mljevili površinu čelične cijevi. Glavni nedostaci kvaliteta koji mogu rezultirati: Crna koža na površini čelične cijevi, prekomjerne debljine zida, ravnih površina (poligona), jama, opekotina i nošenje i trosob
② Crna koža na površini čelične cijevi uzrokovana je količinom brušenja koja je premala ili jame na površini čelične cijevi. Povećanje iznosa brušenja može eliminirati crnu kožu na površini čelične cijevi.
③ Čelična debljina zida cijevi je izvan tolerancije jer je negativno odstupanje od strane zidne debljine čelične cijevi preveliko ili je količina brušenja prevelika.
Burns na površini čelične cijevi uglavnom su uzrokovani prekomjernim kontaktnim stresom između brusećeg kotača i površine čelične cijevi, brusne količine čelične cijevi u jednoj brušenju, a korišteno je previše grubo.
⑤ Smanjite količinu brušenja čelične cijevi odjednom. Koristite grubi brusni točak za grubo mljevenje čelične cijevi i finog brušenja za fino brušenje. Ovo ne može spriječiti samo površinsku opekotine na čeličnoj cijevi, već i smanjuju oznake habanja proizvedenih na površini čelične cijevi.
⒋ Pucanje na površinu čelične cijevi
① Peening čelične cijevi za pucanje je za prskanje željeznog pucanja ili kvarcnog pijeska određene veličine na površini čelične cijevi velike brzine da se otkucaju sa oksidnih ljestvica na površini za poboljšanje glatkoće površine čelične cijevi.
② Veličina i tvrdoća pijeska i brzina ubrizgavanja važni su faktori koji utječu na kvalitetu pucanja na površini čelične cijevi.
⒌ Čelična površinska obrada cijevi
Neke čelične cijevi s većim unutarnjim i vanjskim zahtjevima za kvalitetom površine zahtijevaju mehaničku obradu.
② Dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i zakrivljenost obrađenih cijevi premlaćeni su vrućim valjanim cijevima.
Ukratko, proces završne obrade je neophodan i vrlo važan proces kako bi se osigurala kvalitet čeličnih cijevi. Jačanje uloge procesa završne obrade nesumnjivo će pomoći daljnjeg poboljšanja kvalitete čeličnih cijevi.
Pošta: Apr-01-2024