Proces završne obrade čeličnih cijevi je neophodan i važan proces za uklanjanje nedostataka u čeličnim cijevima, daljnje poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi i zadovoljavanje potreba za posebnim namjenama proizvoda. Završna obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: ravnanje čeličnih cijevi, rezanje krajeva (skošenje, dimenzioniranje), inspekciju i pregled (uključujući inspekciju kvalitete površine, inspekciju geometrijskih dimenzija, nerazornu inspekciju i hidrauličko ispitivanje itd.), brušenje, mjerenje dužine, vaganje, farbanje, štampanje i procese pakiranja. Neke čelične cijevi za posebne namjene također zahtijevaju površinsko pjeskarenje, mehaničku obradu, antikorozivnu obradu itd.
(I) Nedostaci ispravljanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha ispravljanja čeličnih cijevi:
① Eliminišite savijanje (neravnomjernost) koje proizvodi čelična cijev tokom procesa valjanja, transporta, termičke obrade i hlađenja
② Smanjite ovalnost čeličnih cijevi
⒉ Nedostaci u kvalitetu uzrokovani čeličnom cijevi tokom procesa ispravljanja: povezani s modelom mašine za ispravljanje, oblikom rupe, podešavanjem rupe i karakteristikama čelične cijevi.
⒊ Nedostaci kvalitete pri ispravljanju čeličnih cijevi: čelične cijevi nisu ispravljene (krajevi cijevi su savijeni), udubljene, pravokutne, napukle, površinske ogrebotine i udubljenja itd.
(ii) Defekti brušenja i rezanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha brušenja površinskih defekata čeličnih cijevi: uklanjanje površinskih defekata koji su dozvoljeni prema standardima za čelične cijevi, ali se moraju očistiti brušenjem kako bi se poboljšao kvalitet površine čeličnih cijevi.
2. Nedostaci uzrokovani površinskim brušenjem čeličnih cijevi: Glavni razlog je taj što dubina i oblik tačaka brušenja nakon brušenja prelaze zahtjeve navedene u standardu, uzrokujući da vanjski promjer i debljina stijenke čelične cijevi prelaze negativno odstupanje ili imaju nepravilan oblik.
⒊ Brušenje površine čeličnih cijevi uglavnom treba ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Nakon što se poprave površinski nedostaci čelične cijevi, debljina stijenke popravljenog područja ne smije biti manja od negativnog odstupanja nominalne debljine stijenke čelične cijevi, a vanjski promjer popravljenog područja treba ispunjavati zahtjeve vanjskog promjera čelične cijevi.
②Nakon što je površina čelične cijevi izbrušena, potrebno je održavati brušenu površinu čelične cijevi kao glatku zakrivljenu površinu (prekomjerni luk). Dubina brušenja: širina: dužina = 1:6:8
③ Prilikom brušenja čelične cijevi u cjelini, na površini čelične cijevi ne smije biti prekomjernog sagorijevanja ili očiglednih poligonalnih tragova.
④Broj tačaka brušenja površine čelične cijevi ne smije prelaziti broj naveden u standardu.
⒋ Glavni nedostaci uzrokovani rezanjem čeličnih cijevi uključuju: čeona površina čelične cijevi nije vertikalna, postoje neravnine i petlje, a ugao kosine je nepravilan itd.
⒌ Poboljšanje ravnosti čelične cijevi i smanjenje ovalnosti čelične cijevi su preduslovi za osiguranje kvaliteta rezanja čelične cijevi. Kod čeličnih cijevi s visokim sadržajem legure, rezanje plamenom treba izbjegavati koliko god je to moguće kako bi se smanjila pojava pukotina na krajevima cijevi.
(iii) Nedostaci obrade površine čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Obrada površine čeličnih cijevi uglavnom uključuje: površinsko sačmarenje, brušenje ukupne površine i mehaničku obradu.
⒉ Svrha: Dodatno poboljšanje kvalitete površine i dimenzijske tačnosti čeličnih cijevi.
⒊ Alati za brušenje vanjske površine čeličnih cijevi uglavnom uključuju: abrazivne trake, brusne ploče i alatne mašine za brušenje. Nakon brušenja površine čelične cijevi, oksidne naslage na površini mogu se potpuno ukloniti, poboljšati završna obrada površine cijevi i ukloniti. Mogu se pojaviti i manji nedostaci poput malih pukotina, udubljenja, rupica, ogrebotina itd.
① Koristite abrazivnu traku ili brusni točak za potpuno brušenje površine čelične cijevi. Glavni nedostaci kvalitete koji mogu nastati uključuju: crnu koricu na površini čelične cijevi, prekomjernu debljinu stijenke, ravne površine (poligone), udubljenja, tragove nagorevanja i habanja itd.
② Crna kora na površini čelične cijevi uzrokovana je premalom količinom mljevenja ili udubljenjima na površini čelične cijevi. Povećanje količine mljevenja može ukloniti crnu koru na površini čelične cijevi.
③ Debljina stijenke čelične cijevi je izvan tolerancije jer je negativno odstupanje debljine stijenke same čelične cijevi preveliko ili je količina brušenja prevelika.
④ Opekotine na površini čelične cijevi uglavnom su uzrokovane prekomjernim kontaktnim naponom između brusnog točka i površine čelične cijevi, količinom brušenja čelične cijevi pri jednom brušenju i pregrubim brusnim točkom koji se koristi.
⑤ Smanjite količinu brušenja čeličnih cijevi odjednom. Koristite grubu brusnu ploču za grubo brušenje čelične cijevi, a finu brusnu ploču za fino brušenje. Ovo ne samo da može spriječiti površinska oštećenja čelične cijevi, već i smanjiti tragove habanja nastale na površini čelične cijevi.
⒋ Sačmarenje na površini čelične cijevi
① Sačmarenje površine čeličnih cijevi je prskanje željeznih kuglica ili kuglica kvarcnog pijeska određene veličine na površinu čelične cijevi velikom brzinom kako bi se uklonila oksidna ljuska s površine i poboljšala glatkoća površine čelične cijevi.
②Veličina i tvrdoća zrna pijeska i brzina ubrizgavanja su važni faktori koji utiču na kvalitet sačmarenja na površini čelične cijevi.
⒌ Obrada površine čeličnih cijevi
①Neke čelične cijevi s višim zahtjevima za kvalitetom unutrašnje i vanjske površine zahtijevaju mehaničku obradu.
②Dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i zakrivljenost mašinski obrađenih cijevi su neusporedive sa toplo valjanim cijevima.
Ukratko, proces završne obrade je neophodan i vrlo važan proces za osiguranje kvalitete čeličnih cijevi. Jačanje uloge procesa završne obrade nesumnjivo će pomoći u daljnjem poboljšanju kvalitete čeličnih cijevi.
Vrijeme objave: 01.04.2024.