Proizvodnja čeličnih cijevi datira iz ranih 1800-ih.U početku se cijev proizvodila ručno – zagrijavanjem, savijanjem, preklapanjem i čekićem ivica.Prvi automatizirani proces proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj.Od tog vremena proizvodni procesi su se stalno poboljšavali.Neke popularne tehnike proizvodnje cijevi su opisane u nastavku.
Lap Welding
Upotreba zavarivanja u preklopu za proizvodnju cijevi uvedena je ranih 1920-ih.Iako se ova metoda više ne koristi, neke cijevi koje su proizvedene postupkom zavarivanja u preklopu se i danas koriste.
U procesu zavarivanja u preklopu, čelik se zagrijavao u peći, a zatim valjao u oblik cilindra.Rubovi čelične ploče su potom "zašiveni".Šalovanje uključuje preklapanje unutrašnje ivice čelične ploče i sužene ivice suprotne strane ploče.Šav je zatim zavaren pomoću kugle za zavarivanje, a zagrijana cijev je provučena između valjaka koji su prisilili šav zajedno da stvori vezu.
Zavari proizvedeni zavarivanjem u preklopu nisu tako pouzdani kao oni napravljeni modernijim metodama.Američko društvo mašinskih inženjera (ASME) razvilo je jednačinu za izračunavanje dozvoljenog radnog pritiska cevi, na osnovu vrste proizvodnog procesa.Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "faktor spoja", koji se zasniva na vrsti zavara koji se koristi za stvaranje šava cijevi.Bešavne cijevi imaju faktor spoja 1,0 Zavarene cijevi u krugu imaju faktor spoja 0,6.
Električna otporna zavarena cijev
Električno otporno zavarene (ERW) cijevi se proizvode hladnim oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik.Struja se zatim propušta između dvije ivice čelika kako bi se čelik zagrijao do točke u kojoj su rubovi prisiljeni zajedno da formiraju vezu bez upotrebe materijala za punjenje zavarivanja.U početku je ovaj proizvodni proces koristio izmjeničnu struju niske frekvencije za zagrijavanje rubova.Ovaj proces niske frekvencije se koristio od 1920-ih do 1970. Godine 1970., niskofrekventni proces je zamijenjen visokofrekventnim ERW procesom koji je dao zavare veće kvalitete.
Vremenom je utvrđeno da su zavari ERW cijevi niske frekvencije osjetljivi na selektivnu koroziju šava, napuknuća kuka i neadekvatno spajanje šavova, tako da se niskofrekventni ERW više ne koristi za proizvodnju cijevi.Proces visoke frekvencije se još uvijek koristi za proizvodnju cijevi za upotrebu u izgradnji novih cjevovoda.
Električna zavarena cijev
Električna zavarena cijev se proizvodila počevši od 1927. Zavarivanje se vršilo formiranjem čeličnog lima u cilindrični oblik.Rubovi su zagrijani do poluotopljenih, a zatim prisiljeni zajedno dok se rastopljeni čelik nije istisnuo iz spoja i formirao perlu.Kao niskofrekventna ERW cijev, šavovi zavarenih cijevi podložni su koroziji i napuklinama, ali u manjoj mjeri od ERW cijevi.Ova vrsta cijevi je također podložna kvarovima zbog tvrdih tačaka u čeličnom lima.Budući da je većinu zavarenih cijevi proizveo jedan proizvođač, vjeruje se da su se ove tvrde tačke pojavile zbog slučajnog gašenja čelika tokom proizvodnog procesa koji koristi taj određeni proizvođač.Zavarivanje se više ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruko podvodno zavarene cijevi (DSAW).
Slično drugim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostruko potopljenih lučno zavarenih cijevi uključuje prvo formiranje čeličnih ploča u cilindrične oblike.Rubovi valjane ploče su oblikovani tako da se na unutarnjoj i vanjskoj površini na mjestu šava formiraju žljebovi u obliku slova V.Cijevni šav se zatim zavari jednim prolazom elektrolučnog zavarivača na unutrašnjoj i vanjskoj površini (dakle, dvostruko potopljeno).Zavarivački luk je potopljen pod fluksom.
Prednost ovog procesa je u tome što zavari prodiru 100% u zid cijevi i stvaraju vrlo jaku vezu materijala cijevi.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi se proizvode od 1800-ih.Dok je proces evoluirao, određeni elementi su ostali isti.Bešavna cijev se proizvodi probijanjem vruće okrugle čelične gredice trnom.Izdubljen čelik se zatim valja i rasteže kako bi se postigla željena dužina i prečnik.Glavna prednost bešavnih cijevi je eliminacija nedostataka vezanih za šavove;međutim, troškovi proizvodnje su veći.
Rane bešavne cijevi bile su osjetljive na defekte uzrokovane nečistoćama u čeliku.Kako su se tehnike proizvodnje čelika poboljšavale, ovi nedostaci su se smanjivali, ali nisu u potpunosti eliminirani.Iako se čini da bi bešavne cijevi bile poželjnije nego formirane cijevi zavarene šavom, mogućnost poboljšanja karakteristika poželjnih cijevi je ograničena.Iz tog razloga, bešavne cijevi su trenutno dostupne u nižim klasama i debljinama stijenki od zavarenih cijevi.
Jindalai Steel Group je specijalizirana za proizvodnju visokotehnoloških cijevi ERW (električno zavarene) i SSAW (spiralno zavarene pod vodom).Naša kompanija ima naprednu mašinu za visokofrekventno zavarivanje ravnog šava φ610 mm i mašinu za spiralno zavarivanje pod vodom φ3048 mm.Takođe, pored ERW i SSAW fabrika, imamo još tri povezane fabrike za proizvodnju LSAW i SMLS širom Kine.
Ako je kupovina cijevi u bliskoj budućnosti, zatražite ponudu.Osigurat ćemo onaj koji će vam brzo nabaviti upravo one proizvode koji su vam potrebni.Pošaljite upit i rado ćemo Vas stručno savjetovati.
Mi Jindalai Steel Group smo proizvođač, izvoznik, vlasnik dionica i dobavljač kvalitativnog asortimana čeličnih cijevi.Imamo kupce iz Thane, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapa, Vijetnama, Mjanmara.Pošaljite upit i rado ćemo Vas stručno savjetovati.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19.12.2022