Proizvodnja čeličnih cijevi datira iz ranih 1800-ih. U početku su se cijevi proizvodile ručno - zagrijavanjem, savijanjem, preklapanjem i čekićanjem rubova. Prvi automatizirani proces proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj. Proizvodni procesi su se od tada kontinuirano poboljšavali. Neke popularne tehnike proizvodnje cijevi opisane su u nastavku.
Zavarivanje preklapanjem
Upotreba preklopnog zavarivanja za proizvodnju cijevi uvedena je početkom 1920-ih. Iako se ta metoda više ne koristi, neke cijevi koje su proizvedene postupkom preklopnog zavarivanja i danas se koriste.
U procesu zavarivanja preklopom, čelik je zagrijavan u peći, a zatim valjan u oblik cilindra. Rubovi čelične ploče su zatim "zavareni". Zavarivanje uključuje preklapanje unutrašnjeg ruba čelične ploče i suženog ruba suprotne strane ploče. Šav je zatim zavaren pomoću kugle za zavarivanje, a zagrijana cijev je provučena između valjaka koji su prisilno spajali šav kako bi stvorili spoj.
Zavareni spojevi dobiveni preklopnim zavarivanjem nisu toliko pouzdani kao oni dobiveni korištenjem modernijih metoda. Američko društvo strojarskih inženjera (ASME) razvilo je jednadžbu za izračunavanje dozvoljenog radnog pritiska cijevi, na temelju vrste proizvodnog procesa. Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "faktor spoja", koja se temelji na vrsti zavara koji se koristi za stvaranje šava cijevi. Bešavne cijevi imaju faktor spoja od 1,0. Cijev zavarena preklopnim zavarivanjem ima faktor spoja od 0,6.
Električno otporno zavarene cijevi
Električno zavarene cijevi otpornim zavarivanjem (ERW) proizvode se hladnim oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Zatim se struja propušta između dva ruba čelika kako bi se čelik zagrijao do tačke u kojoj se rubovi prisiljavaju da formiraju vezu bez upotrebe dodatnog materijala za zavarivanje. U početku je ovaj proizvodni proces koristio niskofrekventnu naizmjeničnu struju za zagrijavanje rubova. Ovaj niskofrekventni proces korišten je od 1920-ih do 1970. godine. Godine 1970. niskofrekventni proces zamijenjen je visokofrekventnim ERW procesom koji je proizveo zavar višeg kvaliteta.
Vremenom se pokazalo da su zavarovi niskofrekventnih ERW cijevi podložni selektivnoj koroziji šava, pukotinama u obliku kuka i neadekvatnom lijepljenju šavova, tako da se niskofrekventni ERW više ne koristi za proizvodnju cijevi. Visokofrekventni proces se i dalje koristi za proizvodnju cijevi za upotrebu u izgradnji novih cjevovoda.
Električno zavarena cijev
Proizvodnja električnih cijevi zavarenih bljeskalicom počela je 1927. godine. Bljeskaličko zavarivanje se izvodilo oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Rubovi su zagrijavani do polurastopljenog stanja, a zatim su se pritiskali zajedno dok rastopljeni čelik nije istisnuo iz spoja i formirao kuglicu. Poput niskofrekventnih ERW cijevi, šavovi bljeskalički zavarenih cijevi su podložni koroziji i pukotinama u obliku kuka, ali u manjoj mjeri od ERW cijevi. Ova vrsta cijevi je također podložna kvarovima zbog tvrdih mjesta u čeličnoj ploči. Budući da je većinu bljeskalički zavarenih cijevi proizveo jedan proizvođač, vjeruje se da su se ova tvrda mjesta pojavila zbog slučajnog kaljenja čelika tokom proizvodnog procesa koji je koristio taj određeni proizvođač. Bljeskaličko zavarivanje se više ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruko zavarena elektrolučno potopljena cijev (DSAW)
Slično drugim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostruko potopljenih cijevi za zavarivanje uključuje prvo oblikovanje čeličnih ploča u cilindrične oblike. Rubovi valjane ploče se oblikuju tako da se žljebovi u obliku slova V formiraju na unutrašnjim i vanjskim površinama na mjestu šava. Šav cijevi se zatim zavaruje jednim prolazom aparata za elektrolučno zavarivanje na unutrašnjim i vanjskim površinama (dakle, dvostruko potopljeno). Luk za zavarivanje je potopljen pod fluks.
Prednost ovog postupka je što zavari prodiru 100% u zid cijevi i stvaraju vrlo jaku vezu materijala cijevi.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi se proizvode od 19. stoljeća. Iako se proces razvijao, određeni elementi su ostali isti. Bešavne cijevi se proizvode probijanjem vrućeg okruglog čeličnog komada trnom. Šuplji čelik se zatim valja i rasteže kako bi se postigla željena dužina i promjer. Glavna prednost bešavnih cijevi je eliminacija nedostataka povezanih sa šavovima; međutim, troškovi proizvodnje su veći.
Rane bešavne cijevi bile su podložne nedostacima uzrokovanim nečistoćama u čeliku. Kako su se tehnike proizvodnje čelika poboljšavale, ovi nedostaci su se smanjivali, ali nisu u potpunosti eliminisani. Iako se čini da bi bešavne cijevi bile poželjnije od oblikovanih, šavno zavarenih cijevi, mogućnost poboljšanja poželjnih karakteristika kod cijevi je ograničena. Iz tog razloga, bešavne cijevi su trenutno dostupne u nižim kvalitetama i debljinama stijenki od zavarenih cijevi.
Jindalai Steel Group je specijalizirana za proizvodnju visokotehnoloških ERW (električno otporno zavarenih) i SSAW (spiralno pod praškom zavarenih) cijevi. Naša kompanija posjeduje naprednu visokofrekventnu mašinu za ravno zavarivanje otporom φ610 mm i spiralnu mašinu za zavarivanje pod praškom φ3048 mm. Pored fabrika ERW i SSAW, imamo još tri povezane fabrike za proizvodnju LSAW i SMLS cijevi širom Kine.
Ako uskoro planirate kupovinu cijevi, zatražite ponudu. Obezbijedit ćemo vam onu koja će vam brzo osigurati upravo one proizvode koji su vam potrebni. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
Mi, Jindalai Steel Group, smo proizvođač, izvoznik, dioničar i dobavljač kvalitetnog asortimana čeličnih cijevi. Imamo kupce iz Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, arapskih zemalja, Vijetnama i Mjanmara. Pošaljite nam svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. decembar 2022.