Proizvodnja čeličnih cijevi datuma iz ranih 1800-ih. U početku je cijev proizvedena ručno - grijanjem, savijanjem, lakiranjem i sjecanjem rubova zajedno. Prvi automatizirani proces proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj. Procesi proizvodnje se neprestano poboljšali od tog vremena. Neke popularne tehnike proizvodnje cijevi opisane su u nastavku.
Zavarivanje u krugu
Upotreba zavarivanja u krugu za proizvodnju cijevi uvedena je početkom 1920-ih. Iako metoda više nije zaposlena, neka cijev koja je proizvedena korištenjem postupka zavarivanja za zavarivanje još uvijek se koristi danas.
U procesu zavarivanja u krugu čelik je zagrijao u peći, a zatim se valjao u oblik cilindra. Rubovi čelične ploče bile su tada "šal". Scarfing uključuje prekrivanje unutrašnje ivice čelične ploče, a suženi rub suprotne strane ploče. Šav je potom zavaren pomoću zavarivačke lopte, a grijana cijev je proslijeđena između valjka koji su prisilili šav za stvaranje veze.
Zavarivanja proizvedeni u zavarivanju u krugu nisu tako pouzdani kao oni stvoreni koristeći modernije metode. Američko društvo mehaničkih inženjera (ASME) razvilo je jednadžbu za izračunavanje dozvoljenog radnog pritiska cijevi na temelju vrste procesa proizvodnje. Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "zajednički faktor", koji se temelji na vrsti zavara koja se koristi za stvaranje šava cijevi. Besprekorne cijevi imaju zajednički faktor od 1,0 zavarene cijevi za zavarivanje ima zajednički faktor 0,6.
Zavarena cijev za električnu otpornost
Električna otpornost zavarena (ERW) cijev proizvodi hladno oblikovanje lima čelika u cilindrični oblik. Potom je struja prolazi između dva ivica čelika da zagrijavaju čelik u točku na kojoj su ivice prisiljene zajedno kako bi formirali vezu bez upotrebe materijala za punjenje za zavarivanje. U početku je ovaj proizvodni proces koristio nisku frekvenciju AC struju za zagrijavanje ivica. Ovaj nizak proces frekvencije korišten je iz 1920-ih do 1970. godine. Godine 1970., proces niske frekvencije zamijenjen je visokofrekventnim ERW procesom koji je proizveo kvalitetniji zavar.
S vremenom je utvrđeno da su zavarivanja niske frekvencijske erw cijevi osjetljivom na selektivnu koroziju šavova, kuka i neadekvatnim vezanjem šavova, tako da se ERW niske frekvencije više ne koristi za proizvodnju cijevi. Postupak visokog frekvencije se i dalje koristi za proizvodnju cijevi za upotrebu u novom izgradnji cjevovoda.
Električna bljeskalica zavarena cijev
Električna bljeskalica zavarena cijev proizvedena je početkom 1927. godine. Zavarivanje bljeskalice postignuto je formiranjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Rubovi su se zagrijali do polu-stana, a zatim se prisiljavaju zajedno dok se rastopljeni čelik nije prisiljen iz zgloba i formirao je perlu. Kao i niska frekvencija ERW cijev, šavovi zavarene cijevi za zavarene su podložne pukotinama korozije i kuka, ali u manjoj mjeri od erw cijevi. Ova vrsta cijevi također je osjetljiva na kvarove zbog tvrde mrlje u tanjurnom čeliku. Budući da je većina zavarene cijevi proizvela jedan proizvođač, vjeruje se da su se ove tvrde mrlje dogodile zbog slučajnog gašenja čelika tokom proizvodnog procesa koji koristi taj određeni proizvođač. Flash zavarivanje se više ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruka potopljena lukovna cijev (DSAW) cijev
Slično drugim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostruke potopljene lučne cijevi uključuje prvo oblikovanje čeličnih ploča u cilindrične oblike. Rubovi valjane ploče formiraju se tako da se utor u obliku slova V formiraju na unutrašnjosti i vanjskim površinama na lokaciji šava. Šav cijevi se zatim zavari jedan prolaz luknog zavarivača na unutrašnjosti i vanjskim površinama (otuda dvostruki potopljeni). ARC zavarivanje potopljen je pod fluima.
Prednost ovog postupka je da zavari da prodire 100% cijevi i proizvode vrlo jaku vezu cijevi materijala.
Bešavna cijev
Bešavna cijev proizvedena je od 1800-ih. Iako se proces razvijao, određeni elementi su ostali isti. Bešavna cijev proizvodi se probijanjem vrućeg okruglog čelika Webreet sa mandrelom. Izdubljeni čelik je od valjanog i ispružen za postizanje željene dužine i promjera. Glavna prednost bešavne cijevi je eliminacija oštećenja povezanih sa šavom; Međutim, troškovi proizvodnje je veći.
Rana bešavna cijev bila je osjetljiva na nedostatke uzrokovane nečistoćom na čeliku. Kako su se poboljšale tehnike koje stvaraju čelik, te su nedostatke smanjene, ali nisu potpuno eliminirani. Iako se čini da bi besprijekorna cijev bila poželjna formirana, cijev za zavarenu šav, mogućnost poboljšanja karakteristika poželjne u cijevi je ograničena. Iz tog razloga, bešavna cijev je trenutno dostupna u nižim razredima i debljinama zidova od zavarene cijevi.
Jindalai Steel Group specijalizirana je za proizvodnju visokotehnoloških ERW-a (zavarenih električnih otpora) i SSAW (spiralne potopljene lukne cijevi). Naša kompanija je napredovala φ610 mm visokofrekventni aparat za zavarivanje otpornosti na pravu šav i φ3048mm spiralna potopljena lučna aparat za zavarenu ploču. Takođe, osim ERW-a i SSAW tvornica imamo još tri pridružene tvornice za proizvodnju LSAW i SMLS širom Kine.
Ako je kupovina cijevi u vašoj blizini, zatražite ponudu. Osigurat ćemo jedno što vam dobije tačno proizvode koji su vam potrebni brzi. Pošaljite upit i rado ćemo se savjetovati profesionalno.
Mi Jindalai Steel Group proizvođač su, izvoznik, držač zaliha i dobavljač kvalitativnog raspona čelične cijevi. Imamo kupca od Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapskog, Vijetnama, Mjanmara. Pošaljite upit i rado ćemo se savjetovati profesionalno.
Telefonska linija:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-pošta:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web stranica:www.jindalaisteel.com
Vrijeme post: dec-19-2022