1. Prvi korak: topljenje
Aluminij se proizvodi elektrolizom u industrijskim razmjerima, a topionicama aluminija potrebno je puno energije da bi efikasno radile.Topionice se često nalaze u blizini velikih elektrana zbog njihove potrebe za energijom.Svako povećanje cijene energije, ili količine energije potrebne za prečišćavanje aluminija do višeg kvaliteta, povećava troškove aluminijskih zavojnica.Osim toga, otopljeni aluminijum se odvaja i odlazi u sabirni prostor.Ova tehnika takođe ima značajne energetske zahteve, što utiče i na cene aluminijuma na tržištu.
2. Drugi korak: Vruće valjanje
Vruće valjanje je jedan od najčešće korištenih načina stanjivanja aluminijske ploče.Kod vrućeg valjanja metal se zagrijava iznad tačke rekristalizacije kako bi se deformirao i dalje oblikovao.Zatim se ovaj metalni materijal propušta kroz jedan ili više pari valjaka.Ovo se radi kako bi se smanjila debljina, ujednačila debljina i postigao željeni mehanički kvalitet.Aluminijumska zavojnica se stvara obradom lima na 1700 stepeni Farenhajta.
Ova metoda može proizvesti oblike s odgovarajućim geometrijskim parametrima i karakteristikama materijala uz održavanje konstantne zapremine metala.Ove operacije su ključne u proizvodnji poluproizvoda i gotovih predmeta, kao što su ploče i limovi.Međutim, gotovi valjani proizvodi se razlikuju od hladno valjanih kolutova, što će biti objašnjeno u nastavku, po tome što imaju manje ujednačenu debljinu zbog sitnih krhotina na površini.
3. Treći korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje metalnih traka jedinstvena je oblast u metaloprerađivačkom sektoru.Proces "hladnog valjanja" uključuje propuštanje aluminijuma kroz valjke na temperaturi nižoj od temperature njegove rekristalizacije.Stiskanje i sabijanje metala povećava njegovu granicu tečenja i tvrdoću.Hladno valjanje se dešava na temperaturi očvršćavanja (temperatura ispod temperature rekristalizacije materijala), a toplo valjanje se dešava iznad temperature očvršćavanja – to je razlika između toplog i hladnog valjanja.
Mnoge industrije koriste postupak obrade metala poznat kao hladno valjanje za proizvodnju traka i lima sa željenim konačnim debljinom.Rolne se često zagrevaju kako bi aluminijum bio lakši za obradu, a mazivo se koristi da spreči da se aluminijumska traka zalepi za rolne.Za operativno fino podešavanje, kretanje valjaka i toplina se mogu mijenjati.Aluminijska traka, koja je već prošla toplo valjanje i druge postupke, uključujući čišćenje i obradu, hladi se na sobnu temperaturu prije nego što se stavi u liniju za hladno valjanje u aluminijskoj industriji.Aluminijum se čisti ispiranjem deterdžentom i ovaj tretman čini aluminijumski kotur dovoljno čvrstim da izdrži hladno valjanje.
Nakon što su ovi pripremni koraci obavljeni, trake se podvrgavaju ponovnom prolazu kroz valjke, progresivno gubeći debljinu.Ravne metalne rešetke su poremećene i pomaknute tokom procesa, što rezultira tvrđim, jačim konačnim proizvodom.Hladno valjanje je među najpopularnijim metodama za kaljenje aluminija jer smanjuje debljinu aluminija dok se drobi i gura kroz valjke.Tehnika hladnog valjanja može smanjiti debljinu namota aluminijuma do 0,15 mm.
4. Četvrti korak: žarenje
Proces žarenja je termička obrada koja se prvenstveno koristi da bi se materijal učinio savitljivijim i manje krutim.Smanjenje dislokacija u kristalnoj strukturi materijala koji se žari uzrokuje ovaj pomak u tvrdoći i fleksibilnosti.Kako bi se izbjeglo krto lomanje ili kako bi se materijal učinio lakšim za sljedeće operacije, žarenje se često vrši nakon što je materijal prošao postupak očvršćavanja ili hladnog rada.
Efikasnim resetovanjem kristalne strukture zrna, žarenje vraća ravni klizanja i omogućava dalje oblikovanje dela bez prekomerne sile.Radno kaljena aluminijska legura mora se zagrijati na određenu temperaturu između 570°F i 770°F u unaprijed određenom periodu, u rasponu od oko trideset minuta do tri sata.Veličina dijela koji se žari i legura od koje je napravljen određuju temperaturne i vremenske zahtjeve.
Žarenje takođe stabilizuje dimenzije dela, eliminiše probleme izazvane unutrašnjim naprezanjima i smanjuje unutrašnje naprezanje koje se može delimično pojaviti tokom postupaka kao što su hladno kovanje ili livenje.Osim toga, legure aluminija koje se ne mogu termički obrađivati također se mogu uspješno žariti.Stoga se često primjenjuje na lijevane, ekstrudirane ili kovane aluminijske dijelove.
Sposobnost materijala da se formira je poboljšana žarenjem.Pritiskanje ili savijanje tvrdih, krhkih materijala može biti izazovno bez izazivanja loma.Žarenje pomaže u otklanjanju ovog rizika.Dodatno, žarenje može povećati obradivost.Ekstremna lomljivost materijala može dovesti do prekomjernog trošenja alata.Žarenjem se može smanjiti tvrdoća materijala, što može smanjiti habanje alata.Sve preostale napetosti se eliminišu žarenjem.Obično je najbolje smanjiti preostale napetosti gdje god je to moguće jer mogu dovesti do pukotina i drugih mehaničkih problema.
5. Korak peti: Rezanje i rezanje
Aluminijski namotaji se mogu proizvesti u jednoj vrlo dugoj kontinuiranoj roli.Međutim, da bi se kotur spakovao u manje rolne, potrebno ih je narezati.Za obavljanje ove funkcije, aluminijske rolne prolaze kroz opremu za rezanje gdje nevjerovatno oštre oštrice prave precizne rezove.Za izvođenje ove operacije potrebna je velika sila.Rezači cijepaju rolnu na manje komade kada primijenjena sila premašuje vlačnu čvrstoću aluminija.
Za početak procesa rezanja, aluminijum se stavlja u odmotavač.Nakon toga se prolazi kroz set rotacionih noževa.Oštrice su postavljene tako da se dobije najbolja ivica proreza, s obzirom na željenu širinu i razmak.Za usmjeravanje materijala za proreze do povratnog mehanizma, materijal se zatim dovodi kroz separatore.Aluminij se zatim spaja u snopove i umotava u zavojnicu kako bi se pripremio za otpremu.
Jindalai Steel Group je vodeća aluminijska kompanija i dobavljač aluminijskih zavojnica/limova/ploča/traka/cijevi/folije.Imamo kupca iz Filipina, Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapa, Vijetnama, Mjanmara, Indije itd. Pošaljite upit i rado ćemo Vas profesionalno konzultirati.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19.12.2022