1. Prvi korak: Topljenje
Aluminij se proizvodi elektrolizom u industrijskim razmjerima, a topionicama aluminija potrebno je mnogo energije za efikasan rad. Topionice se često nalaze u blizini velikih elektrana zbog njihovih potreba za energijom. Svako povećanje cijene energije ili količine energije potrebne za rafiniranje aluminija do višeg stepena kvalitete povećava troškove aluminijskih zavojnica. Osim toga, aluminij koji je rastvoren odvaja se i odlazi u sabirno područje. Ova tehnika također ima znatne energetske zahtjeve, što utječe i na cijene aluminija na tržištu.
2. Drugi korak: Vruće valjanje
Vruće valjanje je jedan od najčešće korištenih načina stanjivanja aluminijske ploče. Kod vrućeg valjanja, metal se zagrijava iznad tačke rekristalizacije kako bi se deformirao i dodatno oblikovao. Zatim se ovaj metalni materijal propušta kroz jedan ili više pari valjaka. To se radi kako bi se smanjila debljina, ujednačila debljina i postigao željeni mehanički kvalitet. Aluminijska zavojnica se stvara obradom lima na temperaturi od 1700 stepeni Fahrenheita.
Ovom metodom se mogu proizvesti oblici s odgovarajućim geometrijskim parametrima i karakteristikama materijala, uz održavanje konstantne zapremine metala. Ove operacije su ključne u proizvodnji poluproizvoda i gotovih proizvoda, kao što su ploče i limovi. Međutim, gotovi valjani proizvodi se razlikuju od hladno valjanih zavojnica, što će biti objašnjeno u nastavku, po tome što imaju manje ujednačenu debljinu zbog sitnih ostataka na površini.
3. Treći korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje metalnih traka je jedinstveno područje metaloprerađivačkog sektora. Proces "hladnog valjanja" uključuje provlačenje aluminija kroz valjke na temperaturi nižoj od temperature rekristalizacije. Stiskanje i komprimiranje metala povećava njegovu granicu tečenja i tvrdoću. Hladno valjanje se odvija na temperaturi očvršćavanja (temperatura ispod temperature rekristalizacije materijala), a toplo valjanje se odvija iznad temperature očvršćavanja - to je razlika između toplog i hladnog valjanja.
Mnoge industrije koriste postupak obrade metala poznat kao hladno valjanje za proizvodnju traka i limova željene konačne debljine. Valjci se često zagrijavaju kako bi aluminij bio obradiviji, a mazivo se koristi kako bi se spriječilo lijepljenje aluminijske trake za valjke. Za fino podešavanje rada, kretanje valjaka i toplina mogu se mijenjati. Aluminijska traka, koja je već prošla toplo valjanje i druge postupke, uključujući čišćenje i obradu, hladi se na sobnu temperaturu prije nego što se stavi u liniju za hladno valjanje u aluminijskoj industriji. Aluminij se čisti ispiranjem deterdžentom, a ovaj tretman čini aluminijsku zavojnicu dovoljno tvrdom da izdrži hladno valjanje.
Nakon što su ovi pripremni koraci obavljeni, trake prolaze kroz više puta kroz valjke, progresivno gubeći debljinu. Ravni rešetke metala se poremećuju i pomjeraju tokom procesa, što rezultira tvrđim i jačim konačnim proizvodom. Hladno valjanje je među najpopularnijim metodama za kaljenje aluminija jer smanjuje debljinu aluminija dok se drobi i provlači kroz valjke. Tehnika hladnog valjanja može smanjiti debljinu aluminijske zavojnice i do 0,15 mm.
4. Četvrti korak: Žarenje
Proces žarenja je termička obrada koja se prvenstveno koristi kako bi materijal bio savitljiviji i manje krupan. Smanjenje dislokacija u kristalnoj strukturi materijala koji se žari uzrokuje ovu promjenu tvrdoće i fleksibilnosti. Kako bi se izbjegao krhki lom ili kako bi materijal bio obradiviji za sljedeće operacije, žarenje se često izvodi nakon što je materijal prošao postupak kaljenja ili hladne obrade.
Efikasnim resetiranjem kristalne strukture zrna, žarenje vraća klizne ravni i omogućava dalje oblikovanje dijela bez prekomjerne sile. Očvrsnuta aluminijska legura mora se zagrijati na određenu temperaturu između 260°C i 290°C tokom unaprijed određenog perioda, u rasponu od oko trideset minuta do tri sata. Veličina dijela koji se žari i legura od koje je napravljen određuju potrebne temperature i vrijeme.
Žarenje također stabilizira dimenzije dijela, eliminira probleme uzrokovane unutrašnjim naprezanjima i smanjuje unutrašnja naprezanja koja mogu nastati, dijelom, tokom postupaka poput hladnog kovanja ili livenja. Osim toga, aluminijske legure koje se ne mogu termički obraditi također se mogu uspješno žariti. Stoga se često primjenjuje na lijevane, ekstrudirane ili kovane aluminijske dijelove.
Žarenjem se poboljšava sposobnost oblikovanja materijala. Presovanje ili savijanje tvrdih, krhkih materijala može biti izazovno bez izazivanja loma. Žarenje pomaže u uklanjanju ovog rizika. Osim toga, žarenje može povećati obradivost. Ekstremna krhkost materijala može rezultirati prekomjernim trošenjem alata. Žarenjem se može smanjiti tvrdoća materijala, što može smanjiti trošenje alata. Sve preostale napetosti se eliminiraju žarenjem. Obično je najbolje smanjiti preostale napetosti gdje god je to izvodljivo jer mogu dovesti do pukotina i drugih mehaničkih problema.
5. Peti korak: Rezanje i sječenje
Aluminijske zavojnice mogu se proizvoditi u jednoj vrlo dugoj neprekidnoj rolni. Međutim, da bi se zavojnica pakirala u manje rolne, potrebno ju je rezati. Da bi se izvršila ova funkcija, aluminijske rolne se provlače kroz opremu za rezanje gdje nevjerovatno oštre oštrice prave precizne rezove. Za izvođenje ove operacije potrebna je velika sila. Rezači dijele rolu na manje komade kada primijenjena sila premaši zateznu čvrstoću aluminija.
Da bi se započeo proces rezanja, aluminij se stavlja u odmotavač. Nakon toga, prolazi kroz set rotacijskih noževa. Oštrice su pozicionirane tako da se dobije najbolja ivica reza, uzimajući u obzir željenu širinu i razmak. Da bi se rezani materijal usmjerio prema odmotavaču, materijal se naknadno dovodi kroz separatore. Aluminij se zatim svežnjevi i namotava u kotur kako bi se pripremio za otpremu.
Jindalai Steel Group je vodeća kompanija za aluminij i dobavljač aluminijskih zavojnica/limova/ploča/traka/cijevi/folija. Imamo kupce iz Filipina, Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, arapskih zemalja, Vijetnama, Mjanmara, Indije itd. Pošaljite nam upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. decembar 2022.