Postoji deset uobičajeno korištenih metoda kaljenja u procesu termičke obrade, uključujući kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak); kaljenje u dva medija; graduirano kaljenje martenzitom; metodu graduiranog kaljenja martenzitom ispod Ms tačke; izotermnu metodu kaljenja bainitom; metodu kaljenja složenim postupkom; izotermnu metodu kaljenja prethodnim hlađenjem; metodu kaljenja odgođenim hlađenjem; metodu samootpuštanja kaljenjem; metodu kaljenja raspršivanjem itd.
1. Kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak)
Kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak): Radni komad koji je zagrijan na temperaturu kaljenja kali se u medij za kaljenje kako bi se potpuno ohladio. Ovo je najjednostavnija metoda kaljenja i često se koristi za radne komade od ugljičnog čelika i legiranog čelika jednostavnih oblika. Medij za kaljenje se odabire prema koeficijentu prijenosa topline, prokaljivosti, veličini, obliku itd. dijela.
2. Dvostruko kaljenje medija
Kaljenje u dva medija: Radni komad zagrijan na temperaturu kaljenja prvo se hladi blizu Ms tačke u mediju za kaljenje sa jakim kapacitetom hlađenja, a zatim se prenosi u medij za sporo hlađenje radi hlađenja na sobnu temperaturu kako bi se postigli različiti rasponi temperature hlađenja kaljenja i postigla relativno idealna brzina hlađenja kaljenja. Ova metoda se često koristi za dijelove složenih oblika ili velike radne komade izrađene od visokougljičnog čelika i legiranog čelika. Često se koriste i ugljični alatni čelici. Uobičajeno korišteni mediji za hlađenje uključuju vodu-ulje, vodu-nitrat, vodu-zrak i ulje-zrak. Općenito, voda se koristi kao medij za brzo hlađenje, a ulje ili zrak kao medij za sporo hlađenje. Zrak se rijetko koristi.
3. Martenzitno stepenasto kaljenje
Martenzitno graduirano kaljenje: čelik se austenitizira, a zatim uranja u tekući medij (slanu kupku ili alkalnu kupku) s temperaturom nešto višom ili nešto nižom od gornje martenzitne tačke čelika, i održava se odgovarajuće vrijeme dok unutrašnje i vanjske površine čeličnih dijelova ne dostignu temperaturu medija. Nakon što slojevi dostignu temperaturu medija, izvade se na hlađenje na zraku, a pothlađeni austenit se polako pretvara u martenzit tokom procesa kaljenja. Općenito se koristi za male radne komade složenih oblika i strogih zahtjeva za deformaciju. Ova metoda se također često koristi za kaljenje alata i kalupa od brzoreznog čelika i visokolegiranog čelika.
4. Metoda stepenovanog kaljenja martenzita ispod Ms tačke
Metoda stepenastog kaljenja martenzitom ispod tačke Ms: Kada je temperatura kupke niža od Ms čelika obratka i viša od Mf, obratak se brže hladi u kupki, a isti rezultati kao kod stepenastog kaljenja mogu se postići i kada je veličina veća. Često se koristi za veće čelične obratke sa niskom prokaljivošću.
5. Metoda izotermnog kaljenja bainita
Metoda izotermnog kaljenja bainitom: Radni komad se kali u kupku s nižom temperaturom bainita čelika i izotermnom temperaturom, tako da dolazi do transformacije bainita niže temperature, i obično se drži u kupki 30 do 60 minuta. Proces austenitnog kaljenja bainitom ima tri glavna koraka: 1. austenitizacija; 2. postaustenitizacija i hlađenje; 3. izotermna obrada bainitom; obično se koristi kod legiranog čelika, malih dijelova od visokougljičnog čelika i odljevaka od nodularnog lijeva.
6. Metoda gašenja spoja
Metoda kaljenja složenim postupkom: prvo se radni komad kali ispod Ms da bi se dobio martenzit sa zapreminskim udjelom od 10% do 30%, a zatim se izotermno kali u donjoj zoni bainita da bi se dobile strukture martenzita i bainita za radne komade većeg poprečnog presjeka. Uobičajeno se koristi za radne komade od legiranog alatnog čelika.
7. Metoda prethodnog hlađenja i izotermnog kaljenja
Metoda izotermnog kaljenja s prethodnim hlađenjem: također se naziva izotermno kaljenje zagrijavanjem, dijelovi se prvo hlade u kadi s nižom temperaturom (većom od Ms), a zatim se prenose u kadu s višom temperaturom kako bi se austenit podvrgnuo izotermnoj transformaciji. Pogodna je za čelične dijelove sa slabom prokaljivošću ili velike radne komade koji se moraju austemperirati.
8. Metoda odloženog hlađenja i kaljenja
Metoda kaljenja sa odloženim hlađenjem: Dijelovi se prvo hlade na zraku, vrućoj vodi ili slanoj kupki na temperaturu nešto višu od Ar3 ili Ar1, a zatim se vrši kaljenje u jednom mediju. Često se koristi za dijelove složenih oblika i široko varirajućih debljina u različitim dijelovima i koji zahtijevaju malu deformaciju.
9. Metoda kaljenja i samootpuštanja
Metoda kaljenja i samootpuštanja: Cijeli radni komad koji se obrađuje se zagrijava, ali tokom kaljenja, samo dio koji treba očvrsnuti (obično radni dio) se uranja u tekućinu za kaljenje i hladi. Kada boja vatre neuronjenog dijela nestane, odmah ga izvadite na zrak. Proces kaljenja srednjim hlađenjem. Metoda kaljenja i samootpuštanja koristi toplinu iz jezgre koja nije potpuno ohlađena da se prenese na površinu radi otpuštanja površine. Alati koji se obično koriste za izdržavanje udara kao što su dlijeta, probijači, čekići itd.
10. Metoda gašenja raspršivanjem
Metoda kaljenja raspršivanjem: Metoda kaljenja u kojoj se voda prska po obratku. Protok vode može biti velik ili mali, ovisno o potrebnoj dubini kaljenja. Metoda kaljenja raspršivanjem ne formira film pare na površini obratka, čime se osigurava dublji očvrsli sloj nego kaljenje vodom. Uglavnom se koristi za lokalno površinsko kaljenje.
Vrijeme objave: 08.04.2024.