Mesing je binarna legura sastavljena od bakra i cinka koja je proizvedena za milenijuma i vrednuje se zbog svoje radne sposobnosti, tvrdog neslju, korozionom i atraktivnom izgledu.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. nudi razne mesingane proizvode u veličinama i količinama kako bi se zadovoljile potrebe bilo kojeg projekta.
1. Svojstva
● Tip legure: binarni
● Sadržaj: bakar i cink
● Gustina: 8,3-8,7 g / cm3
● Tačka topljenja: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Mohvo tvrdoće: 3-4
2. Karakteristike
Točna svojstva različitih mesisa ovise o sastavu mesinganog legura, posebno omjeru bakra-cinka. Općenito, međutim, svi mesingi se vrednuju za svoju obratnost ili lakoću s kojim se metal može formirati u željene oblike i oblike zadržavajući visoku čvrstoću.
Iako postoje razlike između mesiha sa visokim i niskim cinkovim sadržajima, svi mesice se smatrajuMalleableandDuctile (niski cink mesingovi više). Zbog svoje niske topljenja, mesing se takođe može baviti relativno lako. Međutim, za lijevanje aplikacija obično se preferira visoki sadržaj cinka.
Mesingovi sa nižim sadržajem cinka mogu se lako radovati, zavareni i lemljeni. Visoki sadržaj bakra omogućava i metalu da formira zaštitni oksidni sloj (Patina) na svojoj površini koja čuva od daljnje korozije, vrijednoj imovini u aplikacijama koje izlažu metalu na vlagu i vremenske uvjete.
Metal ima i dobru toplotnu andelektričnu provodljivost (njegova električna provodljivost može biti od 23% na 44% čistog bakra), a troši se i otporan na sve iskre. Kao bakar, njegova bakteriostatička svojstva rezultirala su njenom upotrebom u kupaonici i zdravstvenim ustanovama.
Mesing se smatra niskim trenjem i ne-magnetnim legurom, dok su njena akustična svojstva rezultirala njenom upotrebom u mnogim "mesinškim bend" muzičkim instrumentima. Umjetnici i arhitekti cijene metalne estetska svojstva, jer se može proizvesti u nizu boja, od duboke crvene do zlatne žute boje.
3. Aplikacije
Mesinsova vrijedna svojstva i relativna jednostavnost proizvodnje učinili su je jedna od najčešće korištenih legura. Sastavljanje kompletne liste svih mesinganskih aplikacija bio bi kolosalan zadatak, ali da bi se dobio ideju o industrijama i vrstama proizvoda u kojima se nalazi mesing, možemo kategorizirati i sumirati neke krajnje upotrebe na temelju rabljene klase od mesinga:
● Slobodno rezanje mesinga (npr. C38500 ili 60/40 mesing):
● Matice, vijci, navojni dijelovi
● Terminali
● Jets
● slavine
● Injektori
4. Istorija
Legure bakra-cink proizvedene su već 5. vijeka prije nove ere u Kini i široko su se koristile u centralnoj Aziji od strane 2. i 3. stoljeća prije nove ere. Ovi ukrasni metalni komadi, međutim, mogu se najbolje nazivati "prirodnim legurima", jer nema dokaza da su njihovi proizvođači svjesno legirani bakar i cink. Umjesto toga, vjerovatno je da su legure prolivene iz bakrenih ruda obogaćenih cinka, proizvodeći sirove mesingane metale.
Grčki i rimski dokumenti sugeriraju da se namjerna proizvodnja legura slična modernoj mesingu, koristeći rudu Cink oksid poznat kao kalamin, dogodio se oko 1. stoljeća bc.calamin mesinga, pri čemu se bakar rastopio u pukotinu s tlom-rudom.
Na visokim temperaturama, Cink je prisutan u takvoj ruci pretvara se u paru i prožima bakar, čime stvara relativno čist mesing sa 17-30% cinc sadržaja. Ova metoda mesingane proizvodnje korištena je skoro 2000 godina do početka 19. veka. Nedugo nakon što su Rimljani otkrili kako proizvoditi mesing, legura se koristila za kovanicu u područjima modernog puretine. To se ubrzo proširilo širom rimskog carstva.
5 Vrste
'Mesing' je generički pojam koji se odnosi na širok spektar legura bakra-cinka. U stvari, postoji preko 60 različitih vrsta mesinga koji je odredio EN (evropski norma) standardima. Ove legure mogu imati širok spektar različitih kompozicija, ovisno o svojstvima potrebnim za određenu aplikaciju.
6. Proizvodnja
Mesing se najčešće proizvede iz bakra i cink ingota. Otkazni bakar odabran je na osnovu njegovih nečistoća, jer se poželi određeni dodatni elementi kako bi se proizvelo tačno od mesinga.
Budući da cink počinje kuhati i isparavati na 1665 ° F (907 ° C), ispod topljenja baka 1981 ° F (1083 ° C), bakar se prvo mora rastopiti. Jednom se topljeni, cink se dodaje u omjeru primjerenog za proizvodnju mesinga. Dok se neki dodatak još uvijek napravi za gubitak cinka na isparavanju.
U ovom trenutku, bilo koji drugi dodatni metali, poput olova, aluminija, silicijuma ili arsena, dodaju se u smjesu za stvaranje željene legure. Jednom kada je rastopljena legura spremna, izli se u kalupe u kojima se učvršćuje u velike ploče ili grenice. Billets - Najčešće alfa-beta mesinga - može se izravno preraditi u žice, cijevi i cijevi putem vrućeg ekstruzije, što uključuje guranje grijanog metala kroz matricu ili vruće kovanje.
Ako nisu ekstrudirani ili krivotvoreni, gredici se zatim zagrevaju i hrane se čeličnim valjcima (proces poznat kao vruće valjanje). Rezultat je ploča s debljinom manje od pola inča (<13 mm). Nakon hlađenja, mesing se zatim nahrani kroz glodalnu mašinu ili valjak, koji iz metala reže tanak sloj kako bi se uklonili oštećenja površinskih lijevanja i oksida.
Pod plinom za sprečavanje oksidacije, legura se ponovo zagrijava i prevrta, debeli se učvršćuje na hladnoću od oko 0,1 "(2,5 mm) do listova od oko 0,1" (2,5 mm). Što rezultira mnogo jačim i čvrstim metalom. Ovaj se korak može ponoviti dok se ne postigne željena debljina ili tvrdoća.
Konačno, listovi se ugledaju i škare kako bi proizveli širinu i potrebnu dužinu. Svi listovi, bačeni, krivotvoreni i ekstrudirani mesingani materijali daju se hemijsko kupatilo, obično, jedna od hidroholorične i sumporne kiseline, za uklanjanje crne skale bakrene oksida i tarnih.
Jindalai mesingirani listovi i zavojnice u debljini od 0,05 do 50 mm, a u žarbi, četvrtinu tvrde, napola teške i potpune tvrde tempere. Na raspolaganju su i druge temperaterije i legure. Pošaljite upit i rado ćemo se savjetovati profesionalno.
Telefonska linija:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-pošta:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web stranica:www.jindalaisteel.com
Vrijeme post: dec-19-2022