Mesing je binarna legura sastavljena od bakra i cinka koja se proizvodi milenijumima i cijenjena je zbog svoje obradivosti, tvrdoće, otpornosti na koroziju i atraktivnog izgleda.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. nudi razne mesingane proizvode u veličinama i količinama kako bi zadovoljio potrebe svakog projekta.
1. Svojstva
● Vrsta legure: Binarna
● Sastav: Bakar i cink
● Gustoća: 8,3-8,7 g/cm3
● Tačka topljenja: 900-940 °C
● Mohsova tvrdoća: 3-4
2. Karakteristike
Tačna svojstva različitih mesinga zavise od sastava legure mesinga, posebno od odnosa bakra i cinka. Međutim, generalno, svi mesingi se cijene zbog svoje obradivosti ili lakoće kojom se metal može oblikovati u željene oblike i forme, a da pritom zadrži visoku čvrstoću.
Iako postoje razlike između mesinga s visokim i niskim sadržajem cinka, svi mesingi se smatraju kovanim i duktilnim (mesingi s niskim sadržajem cinka još više). Zbog niske tačke topljenja, mesing se također može relativno lako lijevati. Međutim, za primjene lijevanja, obično se preferira visok sadržaj cinka.
Mesing sa nižim sadržajem cinka se lako može hladno obrađivati, zavarivati i lemiti. Visok sadržaj bakra takođe omogućava metalu da formira zaštitni oksidni sloj (patinu) na svojoj površini koji štiti od daljnje korozije, što je vrijedno svojstvo u primjenama koje izlažu metal vlazi i vremenskim uslovima.
Metal ima dobru toplotnu i električnu provodljivost (njegova električna provodljivost može biti od 23% do 44% one od čistog bakra), te je otporan na habanje i iskre. Poput bakra, njegova bakteriostatska svojstva rezultirala su njegovom upotrebom u kupaonskim elementima i zdravstvenim ustanovama.
Mesing se smatra legurom niskog trenja i nemagnetskom legurom, dok su njegova akustična svojstva rezultirala njegovom upotrebom u mnogim limenim muzičkim instrumentima. Umjetnici i arhitekti cijene estetska svojstva metala, jer se može proizvoditi u nizu boja, od tamnocrvene do zlatnožute.
3. Primjene
Vrijedna svojstva mesinga i relativna lakoća proizvodnje učinili su ga jednom od najčešće korištenih legura. Sastavljanje potpune liste svih primjena mesinga bio bi kolosalan zadatak, ali da bismo dobili ideju o industrijama i vrstama proizvoda u kojima se mesing nalazi, možemo kategorizirati i sažeti neke krajnje upotrebe na osnovu vrste korištenog mesinga:
● Mesing za slobodno rezanje (npr. C38500 ili 60/40 mesing):
● Matice, vijci, navojni dijelovi
● Terminali
● Mlaznjaci
● Slavine
● Injektori
4. Historija
Legure bakra i cinka proizvodile su se još u 5. vijeku prije nove ere u Kini i bile su široko korištene u centralnoj Aziji do 2. i 3. vijeka prije nove ere. Međutim, ove ukrasne metalne komade najbolje je nazvati "prirodnim legurama", jer ne postoje dokazi da su njihovi proizvođači svjesno legirali bakar i cink. Umjesto toga, vjerovatno je da su legure topljene od ruda bakra bogatih cinkom, čime su se dobijali sirovi metali slični mesingu.
Grčki i rimski dokumenti ukazuju na to da se namjerna proizvodnja legura sličnih modernoj mesingu, korištenjem bakra i rude bogate cinkovim oksidom poznate kao kalamin, dogodila oko 1. vijeka prije nove ere. Kalaminski mesing se proizvodio postupkom cementacije, pri čemu se bakar topio u lončiću sa mljevenom rudom smithsonita (ili kalamina).
Na visokim temperaturama, cink prisutan u takvoj rudi prelazi u paru i prodire u bakar, čime se proizvodi relativno čisti mesing sa 17-30% sadržaja cinka. Ova metoda proizvodnje mesinga korištena je skoro 2000 godina, sve do početka 19. vijeka. Nedugo nakon što su Rimljani otkrili kako proizvoditi mesing, legura se počela koristiti za kovanje novca u područjima današnje Turske. To se ubrzo proširilo po cijelom Rimskom carstvu.
5. Vrste
'Mesing' je generički termin koji se odnosi na širok spektar legura bakra i cinka. U stvari, postoji preko 60 različitih vrsta mesinga specificiranih EN (evropskim normama) standardima. Ove legure mogu imati širok spektar različitih sastava ovisno o svojstvima potrebnim za određenu primjenu.
6. Proizvodnja
Mesing se najčešće proizvodi od otpadnog bakra i cinkovih ingota. Otpadni bakar se bira na osnovu njegovih nečistoća, jer su određeni dodatni elementi poželjni kako bi se dobila tačna vrsta mesinga potrebna za proizvodnju.
Budući da cink počinje ključati i isparavati na 907°C, što je ispod tačke topljenja bakra od 1083°C, bakar se prvo mora rastopiti. Nakon topljenja, cink se dodaje u omjeru koji odgovara vrsti mesinga koji se proizvodi. Iako se ipak uzima u obzir gubitak cinka isparavanjem.
U ovom trenutku, bilo koji drugi dodatni metali, poput olova, aluminija, silicija ili arsena, dodaju se smjesi kako bi se stvorila željena legura. Nakon što je rastopljena legura spremna, izlijeva se u kalupe gdje se stvrdnjava u velike ploče ili gredice. Gredice - najčešće od alfa-beta mesinga - mogu se direktno prerađivati u žice, cijevi i tubule putem vruće ekstruzije, što uključuje proguravanje zagrijanog metala kroz kalup, ili vruće kovanje.
Ako se ne ekstrudiraju ili kuju, gredice se zatim ponovo zagrijavaju i prolaze kroz čelične valjke (proces poznat kao toplo valjanje). Rezultat su ploče debljine manje od pola inča (<13 mm). Nakon hlađenja, mesing se zatim prolazi kroz glodalicu, ili skalper, koja reže tanki sloj s metala kako bi se uklonili površinski nedostaci lijevanja i oksid.
Pod atmosferom plina, kako bi se spriječila oksidacija, legura se zagrijava i ponovo valja, proces poznat kao žarenje, prije nego što se ponovo valja na nižim temperaturama (hladno valjanje) u limove debljine oko 2,5 mm. Proces hladnog valjanja deformira unutrašnju strukturu zrna mesinga, što rezultira mnogo jačim i tvrđim metalom. Ovaj korak se može ponavljati sve dok se ne postigne željena debljina ili tvrdoća.
Konačno, limovi se pile i šišaju kako bi se dobila potrebna širina i dužina. Svi limovi, liveni, kovani i ekstrudirani mesingani materijali, podvrgavaju se hemijskoj kupki, obično onoj napravljenoj od hlorovodonične i sumporne kiseline, kako bi se uklonili crni sloj bakrenog oksida i tamnjenje.
Jindalai ima na lageru mesingane limove i kolutove debljine od 0,05 do 50 mm, te u žarenim, četvrt-tvrdim, polu-tvrdim i potpuno tvrdim stanjima. Dostupna su i druga stanja i legure. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. decembar 2022.