Čelik hladnog rada uglavnom se koristi za žigosanje, blankiranje, formiranje, savijanje, hladno ekstruziju, hladno crtež, metalurgija u prahu, itd. Općenito podijeljeno u dvije kategorije: opći tip i posebna vrsta. Na primjer, čelik za hladno djelo opće namjene u Sjedinjenim Državama obično uključuje četiri čelične ocjene: 01, A2, D2 i D3. Usporedba čeličnih razreda od legure od legura od strane čelika u različitim zemljama prikazana je u tablici 4. Prema japanskom JIS standardu, glavne vrste hladnog radnog čelika, uključujući SK-ov čelik od karbonskih alata, 8 čelika za alarme SKD serije i 9 čelika velike brzine, za ukupno 24 čelične ocjene. Kineski GB / T1299-2000 ALLOY Alat Standard uključuje ukupno 11 vrsta čelika, formirajući relativno kompletnu seriju. Uz promjene u tehnologiji obrade, obrađenim materijalima i potražnjom za kalupe, originalni osnovni niz ne može udovoljiti potrebama. Japanski čelični mlinovi i proizvođači za evropske čelične alati i die razvijeni su čelik za hladno djelo i postepeno formirali odgovarajuću seriju čelika za hladno radno vrijeme, razvoj ovih hladnih radnih čelika je također razvojni smjer hladnog rada čelika.
Niska legura zrak za utapanje hladnog rada čelik
Razvoj tehnologije toplotne obrade, posebno široke primjene tehnologije za ukidanje vakuumskog udubljenja u industriji kalupa, kako bi se smanjilo utapanje deformacije, u zemlji i inostranstvu razvijeni su neki crteži od kvarca sa niskim legurom. Ova vrsta čelika zahtijeva dobru uglednost i toplotnu obradu, ima malu deformaciju, dobru snagu i žilavost i ima određenu otpornost na habanje. Iako je standardni čelik za hladni rad visoke legure (poput D2, A2) ima dobru ublažavanje, ima visoki legura i skupi je. Stoga su se u zemlji i inostranstvu razvijeni neki vitrini mikro-deformacijski čelici sa niskim legurom. Ova vrsta čelika uglavnom sadrži elemente legure CR i MN legure za poboljšanje otvrdljivosti. Ukupni sadržaj legura elemenata je općenito <5%. Pogodan je za proizvodnju preciznih dijelova sa malim proizvodnim serijama. Kompleksni kalupi. Reprezentativni oceni čelika uključuju A6 iz Sjedinjenih Država, ACD37 iz Hitachi Metala, G04 iz Daido Special Steel, AKS3 iz AICHI čelika itd. Kinezi na 900 ° C i kaljenje na 200 ° C, može održavati određenu količinu zadržanog Austenita i ima dobru snagu, žilavost i stabilnost dimenzija. Može se koristiti za pravljenje hladnih žigova koje su sklone sjeci i lom. Visoki životni vijek.
Klamenska čelična čelika
Da biste skratili ciklus proizvodnje kalupa, pojednostavite proces toplotnog obrade, uštedite energiju i smanjite troškove proizvodnje kalupa. Japan je razvio neke posebne hladne radne čelike za potrebe za gašenjem plamena. Tipični uključuju SX105V AICHI Steel (7Crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5 HMD1, HMD1, HMD1, G05 Steel Specijalni čelični čelik, itd. Kina je razvila 7CR7Simnmov. Ova vrsta čelika može se koristiti za zagrijavanje oštrice ili drugih dijelova kalupa pomoću pištolja za prskanje oksizetilena ili drugih grijača nakon obrade kalupa, a zatim hlađenje zraka i ugašeno. Općenito, može se koristiti neposredno nakon gašenja. Zbog svog jednostavnog procesa, široko se koristi u Japanu. Reprezentativni čelični tip ove vrste čelika je 7Crsimnmov, koji ima dobru ublaživost. Kada je čelik φ80mm utamljen ulje, tvrdoća na udaljenosti od 30 mm od površine može dostići 60hrc. Razlika u tvrdoću između jezgre i površine je 3HRC. Kada ga se ukinu, nakon predgrijavanja na 180 ~ 200 ° C i grijanje na 900-1000 ° C za utapanje sa pištoljem za raspršivanje, tvrdoća može dostići preko 60hrc, a učvršćeni sloj preko 1,5 mm može se dobiti.
Visoka žilavost, visoki otpor otpornosti hladnog rada
Da bi se poboljšala žilavost čelika hladnog rada i smanjite otpornost na habanje čelika, neke glavne strane proizvodne proizvodne proizvodne proizvodne proizvodne čelije su uzastopno razvili nizu hladnih radova s čelicima za hladnoću i visoku otporu. Ova vrsta čelika uglavnom sadrži oko 1% ugljika i 8% cr. Uz dodatak MO, V, SI i drugim legirajućim elementima, njegovi karbide su u redu, ravnomjerno raspoređeni, a njegova žilavost je mnogo veća od onog od čelika tipa CR12, dok je njegova otpornost na habanje slična. . Njihova tvrdoća, snaga savijanja, čvrstoća u umora i laganost loma su visoki, a njihova stabilnost protiv kaleža takođe je veća od čelika kalupa CRL2. Pogodni su za brzi udarce i udarce za više stanica. Reprezentativni čelični tipovi ove vrste čelika su japanski DC53 sa niskim V SAD-om i Cru-habanjem sa visokim V sadržajem. DC53 je ugašen na 1020-1040 ° C, a tvrdoća može dostići 62-63hrc nakon hlađenja zraka. Može se ublažiti na niskoj temperaturi (180 ~ 200 ℃) i visokom temperaturnom temperaturu (500 ~ 550 ℃), njegova žilavost može biti 1 puta veća od D2, a njegova umor je 20% viša od D2; Nakon kovanja i košenja za habanje CRU-a, očarava se i evotitirano na 850-870 ℃. Manje od 30 ℃ / sat, hlađeno na 650 ℃ i pušta, tvrdoća može dostići 225-255HB, u rasponu od 1020 ~ 1120 ℃, kaljenom u iznosu od 480 ~ 570 ℃, prema uvjetima korištenja, s očiglednim sekundarskim efektom, otpornošću na habanje i žilavost su bolji od D2.
Osnovni čelik (čelik velike brzine)
Čelik velike brzine široko se koristi u inostranstvu za proizvodnju visokih performansi, dugovjekovnih hladnih kalupa zbog odlične otpornosti na habanje i crvenu tvrdoću, poput općeg standardnog čelika velike brzine SKH51 (W6Mo5CR4V2). Da bi se prilagodio zahtjevima kalupa, žilavost se često poboljšava smanjenjem temperature gašenja, udaranjem tvrdoće ili smanjenje sadržaja ugljika u čeličnoj čeliku velike brzine. Matrix Steel razvijen je iz čelika velike brzine, a njegov hemijski sastav ekvivalentan je matričnoj sastavu velike brzine čelika nakon gašenja. Stoga je broj preostalih karbida nakon gašenja mali i ravnomjerno raspoređen, što uvelike poboljšava žilavost čelika u odnosu na čelik velike brzine. Sjedinjene Države i Japan studirali su osnovnu čelike sa razredima Vascoma, Vascotrix1 i Mod2 početkom 1970-ih. Nedavno je razvijen DRM1, DRM2, DRM3 itd. Općenito se koristi za hladne radove koji zahtijevaju veću žilavost i bolju stabilnost protiv umjestorenja. Kina je također razvila neke osnovne čelike, poput 65Nb (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSTI i ostale čelike. Ova vrsta čelika ima dobru snagu i žilavost i široko se koristi u hladnoj ekstruziji, gustim pločama hladnim probijanjem, kotačima navoja, utisak, umiru, hladno naslonjavanje, itd., I mogu se koristiti kao toplo ekstruzija.
Metalurgija u prahu Čelik
Veliki čelik za hladni rad LEDB-a proizveden po konvencionalnim procesima, posebno materijalima sa velikim presjecima, ima grubu eutektičke karbide i neujednačene distribucije, što ozbiljno smanjuje žilavost, brusnoću i izotropiju čelika. Posljednjih godina, glavne strane posebne čelične kompanije koje proizvode čelik za proizvodnju i die koncentrirale su se na razvoju niz metalurgiju praha od čelika velikog brzina i visokog legure čelika, koji je doveo do brzog razvoja ove vrste čelika. Korištenjem procesa metalurgije praha, atomizirani čelični prah se brzo hladi, a oblikovani karbide su u redu i uniformu, što značajno poboljšava žilavost, brusnoću i izotropiju materijala za plijesni materijal. Zbog ovog posebnog procesa proizvodnje, karbide su u redu i ujednačene, a performanse za obradu i brušenje su poboljšani, omogućavajući dodavanje većeg sadržaja ugljika i vanadija, na taj način razvijanje novih vrsta čelika. Na primjer, japanska Datong's Dex Series (DEX40, DEX60, DEX80, itd.), HITACHI Metal serija, Fujikoshi's Fax serija, uddeholmovu seriju Vanadis, ask francuske asp i američki proizvođački alat za metalurgiju i čelik razvijaju se. Formiranje niza metalurških čelika u prahu, kao što su CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, itd.
Pošta: Apr-02-2024