Kaljenje i kaljenje, što je proces termičke obrade koji se inače izvodi u završnoj fazi završne obrade komada, određuje visoka mehanička svojstva.
JINDALAI opskrbaHladno obrađeni, toplo valjani i kovani čelici za kaljenje i kaljenje pružaju prilagođena rješenja za isporuku zasnovana na specifikacijama i drugim specifičnim zahtjevima kako bi se zadovoljile potrebe svakog kupca u pogledu klasa i profila. Naša kompanija sa svojim 10grana-uredimainKinai godišnji kapacitet distribucije od 200,000 Tons, savršen je partner za proširenje vašeg poslovanja.
Šta je kaljeni i kaljeni čelik?
Sav čelik sadrži nešto ugljika, što ga čini tvrđim. Previše ugljika može oslabiti integritet čelika. Procesi kaljenja i otpuštanja koriste se za povećanje mehaničkih svojstava ugljičnog čelika bez dodavanja više ugljika.
Visokougljični čelik ima omjer sadržaja ugljika od 0,60 do 1,00% u odnosu na omjer mekog čelika od 0,05 do 0,25%. Kada visokougljični čelik prolazi kroz proces kaljenja i otpuštanja, njegova mehanička svojstva čine ga otpornijim na habanje i izdržljivijim.
Ovaj proces također izlaže metalnu masu i brzom hlađenju (gašenje) i ponovnom zagrijavanju sa sporijim procesom hlađenja (kaljenje). I procesi kaljenja i kaljenja odgovorni su za dodavanje čvrstoće i žilavosti čeliku.
Koraci procesa For Quenching andTemering
Kako bi se utjecalo na tvrdoću i čvrstoću čelika, razvijena je posebna toplinska obrada, nazvana kaljenje i kaljenje. Gašenje i kaljenje se mogu podijeliti u tri osnovna koraka:
Austenitizacija → zagrevanje do iznad GSK linije u austenitnu oblast
Qučvršćivanje → brzo hlađenje ispod γγ-αα-transformacije
Tkaljenje → ponovno zagrijavanje na umjerene temperature uz sporo hlađenje
Ocjene | br. materijala | Tačka popuštanja Rp0,2 (MPa) | Vlačna čvrstoća Rm (MPA) | Izduženje A (u %) min. |
38Cr2 | 1.7003 | 550 | 800-950 | 14 |
46Cr2 | 1.7006 | 650 | 900-1000 | 12 |
34Cr4 | 1.7033 | 700 | 900-1100 | 12 |
34CrS4 | 1.7037 | 700 | 900-1100 | 12 |
37Cr4 | 1.7034 | 750 | 950-1150 | 11 |
37CrS4 | 1.7038 | 750 | 950-1150 | 11 |
41Cr4 | 1.7035 | 800 | 1100-1200 | 11 |
41CrS4 | 1.7039 | 800 | 1100-1200 | 11 |
25CrMo4 | 1.7218 | 700 | 900-1100 | 12 |
25CrMoS4 | 1.7213 | 700 | 900-1100 | 12 |
34CrMo4 | 1.7220 | 800 | 1000-1200 | 11 |
34CrMoS4 | 1.7226 | 800 | 1000-1200 | 11 |
42CrMo4 | 1.7225 | 900 | 1100-1300 | 10 |
42CrMoS4 | 1.7227 | 900 | 1100-1300 | 10 |
50CrMo4 | 1.7228 | 900 | 1100-1300 | 9 |
34CrNiMo6 | 1.6582 | 1000 | 1200-1400 | 9 |
30CrNiMo8 | 1,6580 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
35NiCr6 | 1.5815 | 740 | 880-1080 | 12 |
36NiCrMo3 | 1.6773 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
39NiCrMo3 | 1.6510 | 785 | 980-1180 | 11 |
30NiCrMo16-6 | 1.6747 | 880 | 1080-1230 | 10 |
51CrV4 | 1.8159 | 900 | 1100-1300 | 9 |
20MnB5 | 1,5530 | 700 | 900-1050 | 14 |
22MnB5 / MBW-W1500 (smjernica) | 1.5528 | 1000 | 1500 | 5 |
30MnB5 | 1.5531 | 800 | 950-1150 | 13 |
38MnB5 | 1.5532 | 900 | 1050-1250 | 12 |
27MnCrB5-2 | 1.7182 | 800 | 1000-1250 | 14 |
33MnCrB5-2 | 1.7185 | 850 | 1050-1300 | 13 |
39MnCrB5-2 | 1.7189 | 900 | 1100-1350 | 12 |
Prednosti kaljenog i kaljenog čelika
Kao što je ranije spomenuto, postoje mnoge prednosti kaljenog i kaljenog čelika, uključujući:
Povećana snaga
Povećana čvrstoća
Manje izobličenja
Predvidljiva fizička svojstva
Prijave kaljenog i kaljenog čelika
Alati za obradu i rezanje
Montaža mosta
Visoke strukture
Teška građevinska oprema
Spremnici za skladištenje hemikalija
Dump Truck Liners
Industrial Machinery
Jači i lakši automobili
Šumarska oprema
Posebnost ovih vrsta je njihova sposobnost oblikovanja u toplovaljanom stanju i njihova visoka čvrstoća nakon termičke obrade. Svojstva čvrstoće postižu se pored ugljika i mangana, posebno niskim udjelom bora.
Jindalaimože isporučiti vrste čelika opisane kao zavojnice, prorezane namotke, limovi i rezani komadi. Ako su vam potrebne dodatne informacije o ocjenama, cijenama i rokovima isporuke, pitajte nas za ponudu bez obaveza; dobićete našecitat. Kontaktirajte nas sada! Tel: +86 18864971774
WhatsApp nahttps://wa.me/18864971774.Email:jindalaisteel@gmail.comweb stranica:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: Jun-26-2023