Kada su u pitanju odlivci od čelika otpornog na toplotu, moramo spomenuti industriju termičke obrade; kada je u pitanju termička obrada, moramo govoriti o tri industrijska požara, žarenju, kaljenju i otpuštanju. Koje su razlike između ta tri?
(Jedan). Vrste žarenja
1. Potpuno žarenje i izotermno žarenje
Potpuno žarenje se naziva i rekristalizacijsko žarenje, obično se naziva žarenje. Ovo žarenje se uglavnom koristi za odljevke, otkovke i toplo valjane profile od različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika s hipoeutektoidnim sastavima, a ponekad se koristi i za zavarene konstrukcije. Općenito se koristi kao završna toplinska obrada nekih nevažnih radnih komada ili kao predtoplinska obrada nekih radnih komada.
2. sferoidizirajuće žarenje
Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidne ugljične čelike i legirane alatne čelike (kao što su vrste čelika koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjenje tvrdoće, poboljšanje obradivosti i priprema za naknadno kaljenje.
3. Žarenje za ublažavanje naprezanja
Žarenje za ublažavanje napona naziva se i žarenje na niskim temperaturama (ili popuštanje na visokim temperaturama). Ova vrsta žarenja se uglavnom koristi za uklanjanje zaostalih napona u odljevcima, otkivcima, zavarenim dijelovima, toplo valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima itd. Ako se ovi naponi ne uklone, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenog vremenskog perioda ili tokom naknadnih procesa rezanja.
(Dva). Gašenje
Glavne metode koje se koriste za poboljšanje tvrdoće su zagrijavanje, očuvanje toplote i brzo hlađenje. Najčešće korišteni mediji za hlađenje su slana voda, voda i ulje. Radni komad kaljen u slanoj vodi lako postiže visoku tvrdoću i glatku površinu i nije sklon mekim mjestima koja se ne kale, ali lako može uzrokovati ozbiljne deformacije obratka, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za kaljenje pogodna je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili malih radnih komada od ugljičnog čelika gdje je stabilnost pothlađenog austenita relativno velika.
(Tri). Kaljenje
1. Smanjite krhkost i eliminišite ili smanjite unutrašnji napon. Nakon kaljenja, čelični dijelovi će imati veliki unutrašnji napon i krhkost. Ako se ne popuštaju na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformisati ili čak pucati.
2. Postizanje potrebnih mehaničkih svojstava obratka. Nakon kaljenja, obratak ima visoku tvrdoću i visoku krhkost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi performansi različitih obratka, tvrdoća se može podesiti odgovarajućim otpuštanjem, smanjujući krhkost i postižući potrebnu žilavost. Plastičnost.
3. Stabilna veličina radnog komada
4. Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, često se koristi otpuštanje na visokim temperaturama nakon kaljenja (ili normalizacije) kako bi se karbidi pravilno sakupili u čeliku i smanjila tvrdoća radi lakšeg rezanja.
Vrijeme objave: 10. april 2024.