Kada su u pitanju čelični odljevci otporni na toplinu, moramo spomenuti industriju toplinske obrade; kada je u pitanju termička obrada, moramo govoriti o tri industrijska požara, žarenju, kaljenju i kaljenju. Dakle, koje su razlike između ova tri?
(Jedan). Vrste žarenja
1. Kompletno žarenje i izotermno žarenje
Potpuno žarenje se također naziva rekristalizacijskim žarenjem, općenito se naziva žarenje. Ovo žarenje se uglavnom koristi za odljevke, otkovke i toplo valjane profile različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika hipoeutektoidnog sastava, a ponekad se koristi i za zavarene konstrukcije. Obično se koristi kao završna termička obrada nekih nevažnih obradaka, ili kao predtoplinska obrada nekih radnih komada.
2. sferoidizirajuće žarenje
Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidni ugljični čelik i legirani alatni čelik (kao što su tipovi čelika koji se koriste u proizvodnji reznih alata, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjenje tvrdoće, poboljšanje obradivosti i priprema za naknadno gašenje.
3. Žarenje za ublažavanje stresa
Žarenje za ublažavanje naprezanja naziva se i niskotemperaturno žarenje (ili kaljenje na visokim temperaturama). Ova vrsta žarenja se uglavnom koristi za uklanjanje zaostalih naprezanja u odljevcima, otkovcima, dijelovima za zavarivanje, toplo valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima, itd. Ako se ova naprezanja ne eliminišu, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenom vremenskom periodu ili tokom narednih procesa rezanja.
(Dva). Gašenje
Glavne metode koje se koriste za poboljšanje tvrdoće su zagrijavanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešći rashladni mediji su slana voda, voda i ulje. Obradak kaljenim u slanoj vodi lako dobija visoku tvrdoću i glatku površinu, i nije sklon mekim tačkama koje se ne gase, ali lako može izazvati ozbiljnu deformaciju obratka pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za gašenje pogodna je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili malih obradaka od ugljičnog čelika gdje je stabilnost superohlađenog austenita relativno velika.
(Tri). Kaljenje
1. Smanjite lomljivost i eliminišite ili smanjite unutrašnji stres. Nakon gašenja, čelični dijelovi će imati veliko unutrašnje naprezanje i lomljivost. Ako se ne kalju na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformirati ili čak pucati.
2. Dobiti tražena mehanička svojstva obratka. Nakon kaljenja, radni komad ima visoku tvrdoću i visoku lomljivost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi performansi različitih radnih komada, tvrdoća se može podesiti odgovarajućim kaljenjem, smanjujući lomljivost i dobivajući potrebnu žilavost. Plastičnost.
3． Stabilna veličina radnog komada
4. Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, visokotemperaturno kaljenje se često koristi nakon gašenja (ili normalizacije) kako bi se pravilno prikupili karbidi u čeliku i smanjila tvrdoća kako bi se olakšalo rezanje.
Vrijeme objave: Apr-10-2024