Beryllium bronza je vrlo svestrana legura količine padavine. Nakon čvrstog rješenja i liječenja starenja, snaga može dostići 1250-1500MPA (1250-1500kg). Njegove karakteristike toplotne obrade su: Ima dobru plastičnost nakon liječenja čvrstog rješenja i može se deformirati hladnim radom. Međutim, nakon starenja tretmana, ima odličnu elastičnu granicu, a poboljšana je i njegova tvrdoća i snaga.
(1) Čvrsto rješenje liječenje berilijevog bronza
Općenito, temperatura grijanja za liječenje otopine je između 780-820 ℃. Za materijale koji se koriste kao elastične komponente koristi se 760-780 ℃, uglavnom kako bi se spriječilo grubo zrna da utječu na snagu. Temperaturna ujednačenost peći za liječenje otopine treba strogo kontrolirati unutar ± 5 ° C. Vrijeme zadržavanja uglavnom se može izračunati kao 1 sat / 25 mm. Kad se berillium bronza podvrgne čvrstom rješenju grijanjem u zraku ili oksidirajući atmosferu, na površini će se formirati oksidni film. Iako ima malo utjecaja na mehanička svojstva nakon jačanja starosti, to će utjecati na radni vijek kalupa alata za vrijeme hladnog rada. Da biste izbjegli oksidaciju, treba ga zagrijati u vakuumskom peći ili raspadanju amonijaka, inertni gas, smanjujući atmosferu (poput vodonika, ugljičnog monoksida itd.) Da bi se dobio svijetli efekt topline. Pored toga, treba obratiti pažnju na skraćivanje vremena prijenosa (tijekom gašenja) što je više moguće, u protivnom će utjecati na mehanička svojstva nakon starenja. Tanki materijali ne smiju prelaziti 3 sekunde, a opći dijelovi ne smiju prelaziti 5 sekundi. Sredstvo za gašenje općenito koristi vodu (nije potrebno grijanje). Naravno, ulje se može koristiti i za dijelove sa složenim oblicima kako bi se izbjegla deformacija.
(2) Obrada starenja berilijum bronza
Temperatura starenja berilijevog bronze povezana je sa zadovoljstvom. Sve legure koje sadrže manje od 2,1% trebaju biti stare. Za legure bile veće od 1,7%, optimalna temperatura starenja je 300-330 ° C, a zadržavanje je 1-3 sata (ovisno o oblici i debljini dijela). Za visoko provodljive legure elektrode sa manje od 0,5%, zbog povećane tačke topljenja, optimalna temperatura starenja je 450-480 ° C, a vrijeme zadržavanja 1-3 sata. Posljednjih godina razvijeni su i dvostepeni i višestepeni starenje, odnosno kratkotrajno starenje na visokoj temperaturi, a zatim dugoročno starenje izolacije na niskoj temperaturi. Prednost toga je da se performanse poboljšaju, ali deformacija se smanjuje. Da bi se poboljšala dimenzionalna tačnost berillium bronza nakon starenja, mogu se koristiti učvršćenja, a ponekad se mogu koristiti dvije odvojene faze stajanja za starenje.
(3) Tretman za pomoć stresa Beryllium bronza
Stresna ublažava temperatura žarenja Beryllium Bronza je 150-200 ℃, a vrijeme zadržavanja 1-1,5 sati. Može se koristiti za uklanjanje preostalog stresa uzrokovanog rezanjem metala, ispravljanjem, hladnoj formiranju itd. I stabiliziraju oblik i dimenzionalnu tačnost dijelova tokom dugotrajne upotrebe.
Najčešće rabljeni berillium bronzani / berillijumske bakrene ocjene
Kineski standard | QBE2, QBE1.9, QBE1.9-0.1, QBE1.7, QBE0.6-2.5, QBE0.4-1.8, QBE0.3-1.5. |
Evropski standard | Cube1.7 (CW100C), CUBE2 (CW101C), CUBE2PB (CW102C), CUCO1NI1BE (CW103C), CUCO2BE (CW104C) |
Američki standard | Beryllium bakar C17000, C17200, C17300, Berilijum kobaltni bakar C17500, bakar BERYLLIUM Nickel C17510. |
Japanski standard | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group ima mogućnost pružanja pravovremene isporuke i obrade i rezanja na zahtjev kako bi se osiguralo da korisnicima može precizno i brzo pružiti kvalificirane metalne proizvode. Kompanija zaliha velike količine legura bakra, kao što su bakar, bakar bez kisika, bakar, mesing, brončani, bijeli bakar, hromi cirkonijum bakar, volfram bakar, itd. Cijele godine. Isporučeni proizvodi uključuju bakrene šipke, bakrene cijevi, bakrene trake, bakrene žice, bakrene žice, bakreni bar, bakreni bar, šesterokutna šipka, okrugla torta itd. I razne nestandardne materijale mogu se prilagoditi.
Telefonska linija: +86 18864971774 Wechat: +86 18864971774 WhatsApp: https://wa.me/8618864971774
E-pošta: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web stranica: www.jindalaisteel.com
Vrijeme objavljivanja: Mar-23-2024